Ligne de remplissage sous vide de seringues préremplies à grande vitesse-

Ligne de remplissage sous vide de seringues préremplies à grande vitesse-

Machine de remplissage et de bouchage sous vide de seringues préremplies à grande vitesse-, cet équipement est une ligne de production de remplissage et de remplissage entièrement automatique spécialement développée par notre société pour les seringues préremplies RTU nidboard/box-. Il peut effectuer une série d'actions telles que l'automatique...
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Grande vitessemachine de remplissage et de bouchage sous vide pour seringues préremplies-, cet équipement est une ligne de production de remplissage et de remplissage entièrement automatique spécialement développée par notre société pour les seringues préremplies RTU nidboard/box-. Il peut effectuer une série d'actions telles que le déballage automatique, le chauffage et le déchirement du film, le décapage du papier, le remplissage et le bourrage, etc. L'ensemble du processus est effectué automatiquement sous un flux laminaire de cent-niveaux-. Le remplissage s'effectue immédiatement après le remplissage et le temps d'exposition du liquide est court, ce qui réduit la participation manuelle. Cela peut non seulement améliorer considérablement l’efficacité de la production, mais également réduire le risque de pollution.

 

Syringe Vacuum Filling Line  Syringe Vacuum Filling Line

 

Syringe Vacuum Filling Line

 

Syringe Filling Line

 

Avantages du produit

 
 

La machine a un degré élevé d'automatisation complète et l'ensemble de la machine fonctionne sous un flux laminaire à cent -niveaux, tandis que le personnel est moins impliqué et que le coefficient de risque est faible.

 

Adoptez le grand écran Siemens HD de 15 ", le système de contrôle complet Schneider

 

Grâce à une pompe à bouchon en céramique de haute-précision, la précision de remplissage peut atteindre ± 1 %

 

Utilisez du papier déchirable chauffé pour réduire le risque de particules

 

Le gazoduc sous vide est équipé d'un filtre Burst et d'une vanne à membrane sanitaire, ainsi que d'un capteur de vide de haute -précision pour surveiller et afficher efficacement le degré de vide.

 

Fonctionnement logiciel intelligent, réglage précis de chaque étape

 

Technologie brevetée pour garantir l'absence de bulles

 

L'ensemble de la machine SUS304, les pièces en contact avec le matériau sont en 316L et en silicone médical, ce qui répond pleinement aux exigences de GMP

 

Peut être lié à d'autres équipements de notre société pour réaliser le retrait automatique des aiguilles, l'inspection légère, l'étiquetage automatique des tiges sur toute la ligne.

 

 Vacuum Filling Line  Syringe Vacuum Filling Line

 

Paramètre

 

 

Nom de l'appareil

Machine de remplissage et de bouchage sous vide de seringues préremplies à grande vitesse

Matériel applicable

eau

Spécifications applicables

Seringue préremplie ou flacon à cassette de 1 ml de long/1-3 ml/5 ml/10 ml/20 ml (besoin de remplacer les spécifications)

Plage de remplissage

0,1 à 20 ml (besoin de remplacer la pompe à piston)

Nombre d'aiguilles de remplissage

2/5/10

Précision de remplissage

±1%

Capacité de production

environ 1 500 PCS/heure 4 000 PCS/heure 11 000 PCS/heure

Taux de réussite

Supérieur ou égal à 99,9 %

Bruit de l'équipement

Inférieur ou égal à 70 dB

Puissance totale

environ 15KW

Tension

380 V 50 Hz

Air comprimé

0,6-0,7 MPa

Dimensions

4510*1500*2400(mm) (y compris flux laminaire)

Poids

2000KG

 

Les-machines de remplissage préremplies peuvent réaliser la production de remplissage de divers produits

 

 

Machines de remplissage prérempliesutilisent généralement un système de contrôle automatisé, et leur principe de fonctionnement comprend généralement les étapes suivantes : transporter avec précision la seringue ou le récipient prérempli à remplir jusqu'à la station de remplissage via un dispositif de transport ; Ensuite, utilisez une pompe doseuse ou un système de remplissage précis pour injecter avec précision la solution médicamenteuse dans le récipient en fonction de la dose prédéfinie ; ensuite, un remplissage d'azote ou d'autres opérations de remplacement de gaz peuvent être effectués pour éliminer l'air dans le récipient afin d'empêcher l'oxydation du médicament, etc. ; ensuite, des opérations de scellage sont effectuées, telles que le pressage de bouchons en caoutchouc, le laminage de bouchons en aluminium, etc., pour assurer l'étanchéité du récipient ; le produit rempli est acheminé vers le processus d'emballage ultérieur.

 

Principales caractéristiques des machines de remplissage préremplies :

 

-Remplissage de haute-précision : peut contrôler avec précision le volume de remplissage avec une petite plage d'erreur pour garantir que le contenu de la solution médicamenteuse dans chaque seringue préremplie est exact, ce qui est particulièrement important pour les médicaments qui nécessitent des doses précises, tels que les vaccins, les agents biologiques, etc.

 

-Haute automatisation : depuis l'alimentation, le remplissage, le scellage jusqu'à la sortie, l'ensemble du processus peut être automatisé, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les interventions manuelles et réduit le risque de contamination et d'erreurs causées par des facteurs humains.

 

- Conception aseptique : les composants clés et l'environnement de fonctionnement de l'équipement sont généralement conçus de manière aseptique, par exemple équipés de pipelines de livraison aseptiques, de têtes de remplissage aseptiques et d'environnements de remplissage à couche propre, pour garantir que les médicaments ne sont pas contaminés par des micro-organismes pendant le processus de remplissage.

 

-Multifonctionnel et adaptable : il peut s'adapter aux seringues ou conteneurs préremplis de différentes spécifications et modèles. En remplaçant un petit nombre d'accessoires ou en ajustant les paramètres, il peut réaliser la production de remplissage de divers produits, avec une forte polyvalence et flexibilité.

 

Précautions lors de l'utilisation de machines de remplissage préremplies :

 

-Lors de l'utilisation, des procédures de sécurité pertinentes doivent être suivies pour garantir la sécurité du personnel et de l'équipement.

-Il est strictement interdit d'effectuer des réglages ou des opérations de maintenance pouvant mettre en danger la sécurité pendant le fonctionnement de l'équipement.

-Gardez l'environnement de remplissage propre et hygiénique pour empêcher la poussière, les micro-organismes, etc. de se mélanger au produit.

-Contrôlez la température et l'humidité de la salle de remplissage pour garantir la stabilité et la qualité du produit.

-Effectuer un nettoyage et un entretien réguliers pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et prolonger sa durée de vie.

-Remplacez les pièces usées et les joints vieillissants à temps pour éviter les fuites et la contamination.

- Contrôler strictement la qualité des matières premières pour garantir que les médicaments ou les liquides à remplir répondent aux normes et exigences pertinentes.

- Pendant le processus de remplissage, la qualité du produit doit être surveillée en permanence et les paramètres de l'équipement doivent être ajustés à temps pour garantir la stabilité de la qualité du produit.

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