Défis et points faibles de l’industrie
Alimentation et assemblage à grande vitesse-- Nous utilisons la "synergie flexible" pour éliminer les bourrages et les rayures
Point problématique de l’industrie : les seringues en plastique (configurées avec des tiges de piston et des capuchons de sécurité) sont classées comme des articles allongés et de forme irrégulière. Lors d'une production commerciale à grand volume-et à grande vitesse-, les trémies mécaniques traditionnelles sont très susceptibles de provoquer un désalignement des composants et des blocages mécaniques fréquents. De plus, les frottements rigides et les collisions à des vitesses élevées peuvent facilement rayer les fûts en plastique, provoquant directement une montée en flèche des taux de faux défauts lors de l'inspection optique automatisée (AOI) en aval.
Notre logique de solution
Nous introduisons une technologie de transport flexible multi-asservi-sans rail sur toute la ligne. Grâce à une synchronisation de vitesse entièrement numérisée, nous éliminons la compression mécanique rigide entre les conteneurs. Cela protège strictement l'intégrité esthétique des corps de seringue en plastique tout en maintenant une alimentation à grande vitesse-, réduisant ainsi radicalement les faux rejets AOI et le gaspillage de matériaux qui en résulte.
Remplissage et bouchage de fluide
Nous utilisons une "boucle fermée intelligente-" pour éliminer les éclaboussures et les bulles.
Point problématique de l’industrie : les solutions salines possèdent généralement une fluidité élevée et une faible viscosité. Lors d'opérations de remplissage à grande vitesse dépassant 12 000 BPH, le fluide est très sujet aux éclaboussures et à la mousse en raison de l'impact inertiel. Une fois que cela éclabousse la surface d'étanchéité supérieure, cela compromet directement l'intégrité de la fermeture du conteneur (CCI). De plus, les micro-bulles piégées lors du bouchage à grande vitesse-présentent de graves risques pour la sécurité clinique pendant l'administration.
Notre logique de solution
Nous utilisons un processus de remplissage ascendant-entièrement asservi-dans lequel la buse se rétracte de manière synchrone avec l'augmentation du niveau de liquide, associé à une valve d'aspiration-retour de précision pour atteindre une précision de coupure de niveau-en milligrammes-. Cela élimine complètement les éclaboussures et la mousse de fluide à grande vitesse. De plus, nous introduisons une technologie de bouchage sous vide profond à plusieurs étages dans des conditions aseptiques de niveau A, évacuant l'espace d'air avant de placer le bouchon pour éliminer les risques de bulles provenant de la source et garantir des joints hermétiques impeccables.
Avantage concurrentiel
Pour résoudre ces problèmes persistants-à l'échelle de la ligne, nous avons exécuté des optimisations dédiées à la logique d'automatisation sous-jacente de nos systèmes.
Contrôle complet de la liaison servo
Qu'il s'agisse d'une alimentation en amont, d'un remplissage de fluide central ou d'un flow packaging en aval, nous mettons en œuvre des servomoteurs indépendants multi-axes sur l'ensemble de la ligne. Grâce à une gestion centralisée et numérique des recettes (Recipe), nous garantissons que tous les mouvements mécaniques restent synchronisés à 100 %, éliminant ainsi les dérives de timing lors d'une production à grande vitesse-.
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Entièrement servo-Entraîné par le bas-Remplissage vers le haut - Nous éliminons les éclaboussures et la mousse
Nous déployons un processus de remplissage-ascendant dans lequel la buse se rétracte de manière synchrone avec l'augmentation du niveau de liquide. Associé à notre valve d'aspiration-retour de précision, il atteint une précision de coupure de fluide au niveau du milligramme--, empêchant complètement les éclaboussures de fluide-à grande vitesse et la formation de mousse.
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Commentaires dynamiques intelligents sur le poids - Nous bloquons les déchets liquides à un niveau proche de zéro
Nous intégrons des modules de pesée asservie de haute-précision pour effectuer des comparaisons de poids-en temps réel. Grâce à cette boucle de données automatisée, le système renvoie dynamiquement et-ajuste automatiquement le volume de la pompe à la volée, verrouillant ainsi votre perte de produit cumulée strictement dans une plage proche de-zéro.
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Bouchonnage sous vide profond à plusieurs - - Nous garantissons des joints hermétiques impeccables
Avant de placer le bouchon, nous créons un vide profond pour évacuer complètement l'espace d'air entre la surface du fluide et l'élastomère. Cela permet d'obtenir une insertion 100 % sans bulles-, offrant une protection parfaite pour l'intégrité de la fermeture de votre conteneur-(CCI).
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Transport flexible sans rail - Nous réduisons les faux rejets AOI et les bourrages d'emballage
Notre système réduit considérablement les collisions mécaniques rigides grâce à un transport flexible avancé sans rail. En empêchant les corps de seringue en plastique de se rayer, nous réduisons considérablement les taux de faux défauts de l'inspection optique automatisée (AOI) en aval tout en atténuant les bourrages de matériaux lors de l'emballage sous flux secondaire.
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Vous recherchez un moyen efficace d’augmenter votre production de seringues salines ? Nous sommes spécialisés dans la conceptionlignes clé en main entièrement automatisées et-conçues sur mesureadaptés exactement à l'aménagement et aux besoins en capacité de votre installation.
Notre solution de remplissage de seringues salines connecte de manière transparente chaque phase critique de votre production en un seul flux de travail synchronisé et hautes-performances :
En éliminant la manipulation manuelle entre les goulots d'étranglement, nos systèmes-liés personnalisés offrent une assurance de stérilité sans compromis, minimisent les taux de rejet de produits et maximisent l'efficacité globale de votre équipement (OEE).Faites-nous part de vos objectifs de production et nous construirons la ligne parfaite pour vous.
Étiquetage de précision
Il propose une impression synchrone de codes (tels que les numéros de lot et les dates de péremption) et un système de vision intégré qui-vérifie la présence des étiquettes et la lisibilité des codes-barres avant de passer à l'étape suivante.
Inspection de la lumière
Il détecte et rejette automatiquement les seringues présentant des particules, une décoloration du liquide, des défauts esthétiques ou des pistons égarés, garantissant ainsi une conformité à 100 % aux normes médicales strictes.
Conditionnement
Regroupe et charge automatiquement les seringues dans des blisters ou des cartons thermoformés-avec insertion automatique de la notice et fermeture sécurisée pour les-produits prêts à être commercialisés.
Notre service
Succès mondial prouvé
Nos équipements de base ont été déployés avec succès sur des marchés mondiaux hautement réglementés, notamment aux États-Unis et en Europe, au service d'installations de fabrication de produits biopharmaceutiques et de produits de beauté médicaux de premier plan. Nous fournissons une suite complète de documentation de validation DQ, IQ et OQ aux normes de l'industrie, permettant ainsi à nos clients de réaliser une vérification de production fluide, conforme et rapide.
Conformité et numérisation (FDA 21 CFR Part 11)
Construit sur une architecture industrielle premium Siemens ou Schneider, le système de contrôle de l'ensemble de la ligne offre une gestion numérique avancée. Les recettes de production peuvent être invoquées et commutées en un seul clic. Les données critiques du processus-y compris-le contrôle de poids au cours du processus, les courbes de pression de bouchage et les -températures de thermoscellage-sont automatiquement verrouillées par des mécanismes anti-altération irréversibles-. Avec une traçabilité et une exportabilité des données à 100 %, nos systèmes offrent une conformité sans faille pour aider votre installation à passer en toute transparence les audits rigoureux de la FDA et des BPF de l'UE.
Prise en charge du cycle de vie
Nous établissons un mécanisme de service-en boucle fermée allant des tests d'acceptation en usine (FAT) aux tests d'acceptation sur-site (SAT). Soutenus par une équipe internationale d'ingénieurs de terrain et des diagnostics de données à distance, nous créons un filet de sécurité opérationnelle transparent pour vos machines. De plus, nous fournissons une disponibilité permanente des pièces de rechange et une assistance continue en matière de mise à niveau technique pour garantir que vos actifs maintiennent des performances optimales pendant toute leur durée de vie opérationnelle.